根據(jù)使用要求，冷藏集裝箱溫控系統(tǒng)采用雙位控制方式，其位置控制動作如圖2.3所示。
其中t0~t7代表單片機輸出端口的位控制，其標號對應(yīng)輸出端口的標號。位操作的每個位值分別由設(shè)定溫度、送風溫度和回風溫度控制，其功能如下：
t3——根據(jù)回風溫度與設(shè)定溫度的差值范圍和變化確定制冷壓縮機的啟停。
t1，t4——表示制冷制熱時冰箱內(nèi)回風進口溫度接近設(shè)定溫度。
t7——代表控制邏輯，以避免溫度下降過快，降低能耗，提高在某一設(shè)定溫度下的溫度控制精度。
t2——確定制冷機組在某一設(shè)定溫度下的制熱控制。
t5時，t6——由設(shè)定溫度決定，完成特定工況。
t0——由送風溫度決定，從而完成特定工況。
(1)使用養(yǎng)護軟件：由于冷藏集裝箱是一種經(jīng)常運動的運輸設(shè)備，操作必須簡單，并應(yīng)自動選擇最佳工作條件。因此，根據(jù)可能的出現(xiàn)，六種工作方法，所有軟件被固化，并且操作面板被提供功能和操作鍵。啟動后，控制系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定值和柜內(nèi)溫度自行選擇最佳工況，進行制冷制熱。
(2)溫度值的計算和顯示：由于冷藏集裝箱體積大，在冷藏和加熱過程中，集裝箱不同部位的溫度是不同的，所以我們利用回風出口的溫度值進行控制和顯示?；仫L出口溫度變化較大，除了過濾，還需要使用軟件進行數(shù)字濾波，以獲得穩(wěn)定的溫度計算和顯示值。
(3)溫度變化的判斷：冷藏集裝箱控制系統(tǒng)本質(zhì)上是一個雙位溫度控制系統(tǒng)。從上圖可以看出，當溫度上升或下降變化時，位置控制的切換點是不同的。由于風道的阻礙和溫度場的對流，測量點的溫度經(jīng)常上下波動。如果不對回風出口實際溫度的微小波動采取措施，溫度上升或下降的誤判將導(dǎo)致控制動作的失誤，甚至影響制冷機組的正常運行。所以規(guī)定實測值與原實測值的溫差必須大于0.2，需要連續(xù)三次確認，否則機組可以按原方向運行。雖然這種處理需要更多的時間，但由于冷藏集裝箱本身的熱容量大，不會影響溫度控制的準確性。
(4)除霜控制：制冷機組冷源的熱交換在蒸發(fā)器中進行，保持蒸發(fā)器盤管無霜可以提高制冷機組的制冷效率。在該控制系統(tǒng)中，有三種功能：自動除霜、定時除霜和手動除霜。其中定時除霜由單片機定時器和相應(yīng)的軟件完成。
(6)單元和控制系統(tǒng)的保護：冷藏集裝箱裝載易腐和易腐貨物，因此被冷藏并包裝在集裝箱中。
保護和故障顯示尤為重要。除了常用的短路、過載、缺相、過熱等保護硬件外，系統(tǒng)還設(shè)計了軟件保護措施：在更重要的部門設(shè)置傳感器，如蒸發(fā)器葉片溫度檢測傳感器等。并根據(jù)故障級別決定相應(yīng)的中斷優(yōu)先級；根據(jù)測得的機組內(nèi)溫度和壓力，進行相應(yīng)的計算，判斷系統(tǒng)故障，報警，輸出故障代碼。冷藏集裝箱還配有遠程監(jiān)控電路和顯示裝置，以確保及時檢測和維護故障。


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